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新闻资讯 News
更新日期: 2018 / 05 / 11
在当今信息化时代里,贴标签是传递信息的载体,是现代包装不可缺少的组成部分。对于食品行业来说,标签更是保证食品安全可追溯的重要依据。随着社会的发展,贴标机也将不断向智能化自动化发展,以满足市场的需求。全自动贴标机应用广泛  与传统人工操作的贴标签方式相比,全自动贴标机具有贴附位置准确、质量好、稳定性高、效率高的优势,避免了人工贴标效率低下,贴附歪斜,上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题,有效减少浆糊的浪费,降低贴标人力成本。基于这些优点,全自动贴标机在包装市场上几乎立于不败之地,不论是在使用广度和市场好评度上,都可圈可点。  全自动贴标机使用调整灵活的压顶机构和导向机构,机械调整部分结构化组合和标签卷绕的巧妙设计,贴标位置自由度微调方便,使不同产品之间的转换调整和标签卷绕变得简单、省时。调查显示,全自动贴标机用于在各种物品的上平面贴标签,其不光设备过硬,而且贴出来的商品很有个性,更能激发消费者的购买欲。食品包装受重视  根据《散装食品卫生管理规范》相关规定,经营者应在盛放食品的容器的显著位置或隔离设施上标示出食品名称、配料表、生产者和地址、生产日期、保质期、保存条件、食用方法等,并对相关标识进行严格的规定。这表明,食品包装越来越受到食药安全监管部门的重视,监管趋严和政策施压将会利好贴标机、打码机等食品包装机械的市场需求。  随着市场需求的变化,近年来,贴标机的种类正在逐步增加,技术水平也有了很大的提高,已从手动、半自动贴标的落后局面,转向全自动化高速贴标机占据广大市场的格局。目前市场上常用贴标机大致分别为半自动贴标机、全自动自动贴标机两大类。全自动贴标机的出现带动相关产业的大动发展,个性化的设计与自动化的技术都成为企业生产中的一部分。行业发展仍需与时俱进  其实,一路走来,贴标机行业的发展也历经坎坷。据了解,十年前,我国贴标机行业缺少核心技术,且产品单一,在国际市场一直不被重视。...
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更新日期: 2018 / 05 / 11
纵观中国的包装市场,包装机械行业有着非常大的发展空间,各企业继续的寻觅差距,学习新的技术,更新技术使之融入到传统的机械制造技术中,使软实力跟硬实力深入融通,保障社会化配套的发展。  从各企业的市场竞争来说,产品的更新换代的周期越来越短,这就对包装机械的柔性跟灵活性表态了很高的要求,即包装机械的寿命要远远大于产品的寿命周期。由于惟独这样才能符合产品生产经济性的要求。这就使我们开始整体考察柔性化理念的内涵,即量的灵活性、构造的灵活性以及供货的灵活性。而供货的灵活性还涉及了包装机械的运动控制系统。  包装行业工业化进程中,制造技术完成了规模化跟多样化,多样化乃至个性化的需求进一步加剧了市场竞争,为了降低生产成本,包装企业纷纷考虑建设柔性化生产流水线,完成企业柔性化制造少不了高效的伺服控制系统提供支持。在包装生产流水线的发展中,控制跟集成产品/技术发挥着越来越重要的作用。  完成柔性化生产,意味着控制系统实时数据应这个集成跟工厂生产信息管理系统的关系型数据库的双向通讯的能力。也就是说,从订单池生成及生产调度管理软件中的生产控制指令要能及时地传递给包装生产流水线控制系统;而且,包装生产流水线控制系统将运行状态跟生产状态要能及时地送回给生产信息管理系统。  为了完成柔性化生产,要求包装生产流水线中的各工艺段设备相互之间紧密耦合,要求包装生产流水线跟别的生产流水线相互联动。因为不一样控制器分别控制不一样工艺段或者生产流水线,这就带来了不一样控制器之间相互协调的问题。所以,国际包装协会用户组织(OMAC/PACML)表态了对象封装的结构化、标准化的机器状态管理功能,相应地,集成这一功能的控制系统能够保证用户以更少的时间跟成本完成整线、甚至整厂生产的协同。  具体来讲,要使包装机械拥有良好的自动化跟灵活性,并提升自动化程度,就需要采纳微电脑技术、功能模块技术,同时监控多个机械手的工作,使产品...
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更新日期: 2018 / 05 / 11
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机不仅可以提高劳动生产率,减少产品的损失,保证包装质量,而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。所以,现代化包装行业一般都采用机械化灌装机,下面就分析一下灌装机的机构原理和典型配置。  一.结构原理  灌装机从结构上主要包括三部分:储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分。  储料罐储料罐位于机器的上部,是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内,当达到适当液面高度时,由液位传感器送出信号,由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料,当料面下降到一定位置时,能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连,主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内,再经喷嘴灌装入瓶。  灌装主机灌装主机是完成灌装动作的主要装置,主机前部装有若干只灌装头,两侧各装有抽液气缸,每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内,再被压出,经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口,起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时,将喷嘴插入瓶内,并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液,灌装头边灌边升,直至灌液完毕时关闭喷口,并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆,一根位于瓶子入口处,另一根位于瓶子出口处,它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置一起将瓶子准确的定位,使喷嘴准确对准瓶口。  传送带传送带电动机由变频器控制,实现无级变速,达到系统经济运行的目的。电机启动后,入口气缸缩回,空瓶从传送带送入,开始进瓶。然后出口气缸伸出,送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数,当检测到个数与灌装头数相同时,入口气缸伸出,将入口挡住...
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